主要工艺流程为：
（1）燃料的准备
需要将废弃物处理成2～3cm左右的尺寸，可以方便加料和反应。
（2）废弃物气化反应
废弃物由加料器连续给入循环流化床气化炉，在炉内高温循环物料加热作用下，在气化炉内与底部通入的空气进行热解和气化反应，转换为接近煤气的可燃气体，这些可燃气主要成份为一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等，同时含有少量的焦油。
（2）燃气的净化
通过改进的燃气净化技术，实现了对燃气中灰尘和焦油有效处理和收集，燃气中焦油含量和灰尘含量完全满足内燃机组发电的要求。、通过处理燃气净化过程中焦油废水，达到了废水的循环使用，实现了生物质气化发电技术零污染、零排放。
（3）燃气发电
通过经改进增容的低质气体燃料内燃发电机组并联发电，发电电压为400 伏，频率为50 Hz，通过变压器升压后，完全满足上网要求。
（4）气化发电余热产生蒸汽
在本系统中，有三个部分的余热可以利用，分别是：a、内燃发电机的冷却水，温度在80℃左右；b、循环流化床气化炉产生的燃气的显热，温度在750℃左右；c、内燃发电机组产生的排烟，温度为550℃左右。如果本系统需要蒸汽，可利用部分80℃的发电机冷却水进入余热锅炉，利用燃气和发电机排烟的显热产生蒸汽。 |
产品介绍
