生物柴油的原料来源广泛。任何动物油（包括烹饪残油）、植物油（包括豆油、菜籽油、葵花子油、花生油、棉籽油、棕榈油等等）均可加工成生物柴油。在我国，植物油资源丰富，由于植物油属于可再生资源，所以，开发利用生物柴油以取代日渐枯竭的石油资源其市场前景无限广阔。 根据考察,在我国，几种主要植物的含油量及分布情况：
1、大豆油 : 12-20% (东北三省,产量最大)；
2、菜籽油 ： 30－40％（长江流域，产量最大）；
3、茶籽油 : 43-59% (南方14省、区)；
4、桐籽仁 ： 62％ （南方各省）；
5、乌柏籽油：43－55％（被称：“中国植物牛脂”，10多个省区）；
6、小桐籽油：60％ （四川、云南盛产）；
７、棉籽油： 17－23％（15个省、市）；
8.烹饪后的废油，各种动物油。另外，植物油厂生产出的副产品——油脚，用它生产的“酸油”也是生物柴油很好的原料。
用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。
传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂>中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。
我公司专家团体经过多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制出高效催化剂,在常压下一次裂解出合格的生物柴油。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而采用本工艺一步裂解法制取生物柴油设备投资仅10多万元左右。 |
产品介绍
