废塑料热解油化技术
废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。
废塑料的热解油化不仅对环境无污染，又能有效地回收能源。可以说，废塑料热解油化就是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程。
1、废塑料由于组成不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400℃这间几乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分两段分解。行在较低温度下释放出HCL、并产生多烃，然后再在较高温度一进一步分解。
2、热裂解产物不同塑料由于分子结构差别很大，因而热解产物的组成和回收率也不相同。一般，热分解生成四类产物：烃类气体（C1-C5）、油品（汽油碳分子数为C5-C11，柴油碳分子数为C12-C20，重油碳分子数为C20）、石蜡和焦炭。
表1-2所示为几种典型废塑料的热裂解回收率和产物的组成及含量。
表1-2 几种典型废塑料的热裂解回收率和产物的组成及含量
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原 料
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PE/％
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PP/％
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PS/％
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混合/％
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回收率
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油
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气体
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油
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气体
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油
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气体
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油
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气体
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93.2
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6.3
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83.4
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14.6
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91.9
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6.1
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90.0
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6.0
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3、本设备生产出来的燃料油的技术指标（如图1-3所示）
表1-3 以废旧塑料为主要原料热解的油品主要指标
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项目
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单位
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燃料油
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密度
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g/cm3
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0.82-0.83
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凝点
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oC
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10
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闪点
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oC
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25
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运动粘度
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mPa.s
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8
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燃烧值
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kJ/kg
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9500
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热解油化设备的主要技术特点
1、本成果关键设备裂解处理器采用卧式双驱动旋转结构，
二次催化热裂解工艺和品化学萃取技术。采用新组配方催化剂，解决了产品的颜色及异味。本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
2、最新系列设备组成部分。
a.主机卧式旋转裂解处理器。
b.进料系统
c.压力、温度报警系统
e.自动出渣系统
f.中央电控系统
g.罐式冷却系统
h.燃气加热系统（废气处理系统）。
i. 烟尘脱硫除尘系统。
3、安全性与环保性
对生产中三废的处理：
（1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
（2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发，另外还有更专业的废水处理装置，（这需客户选定）。
（3）废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5％到10％左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，
也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。
设备技术参数
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序号
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项目
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内容
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1
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设备型号
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16立方
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20立方
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25立方
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2
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原材料
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废塑料、橡胶
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废塑料、橡胶
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废塑料、橡胶
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3
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结构形式
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卧式旋转
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卧式旋转
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卧式旋转
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4
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24小时处理量
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5吨原材料
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8吨原材料
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10吨原材料
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5
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24小时产油量
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2.5吨燃料油
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4吨燃料油
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5吨燃料油
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6
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工作压力
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常压
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常压
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常压
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7
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主机转速
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0.4转/分
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0.4转/分
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0.4转/分
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8
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配备动力
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5.5kw 一台
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7.5 kw 一台
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11kw 1台
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9
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冷却方式
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水冷
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水冷
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水冷
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10
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冷却水耗量（T/h）
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0.2
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0.3
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0.4
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11
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加热方式
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直接
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直接
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直接
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12
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安装方式
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有基础
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有基础
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有基础
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13
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噪声dB（A）
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≤85
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≤85
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≤85
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14
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主机外型尺寸（长×宽）
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4500×2200
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5500×2200
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6500×2400
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15
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工作形式
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间歇式作业
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间歇式作业
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间歇式作业
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16
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主机重量（kg）
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6400
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8000
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10000
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17
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生产周期
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15-20天
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15-20天
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15-20天
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产品介绍
