IKN柴油高速剪切乳化机用于柴油乳化，乳化后的柴油颗粒更加细化，把一滴油分成上百份上千份的雾滴，每个雾滴被包着，瞬间燃烧一下子就全烧没了，这就是所说的充分燃烧。充分燃烧后的物质只剩下二氧化碳和水，不会对环境造成污染。
柴油甲醇混合燃烧技术
（1）简单来说，就是把柴油和甲醇进行乳化形成乳液。这种乳液体有三大神奇效果：
①燃烧更彻底
原本柴油是大块油滴，燃烧时容易烧不干净冒黑烟。混合甲醇后，油滴被 “切” 成纳米级小颗粒（头发丝的万分之一细），每个油滴都被空气包裹。点火时就像无数个小***同时爆炸，燃料瞬间烧光，几乎没有残留。
②污染更少
传统柴油燃烧会产生 PM2.5（黑灰）和刺鼻气味。甲醇自带氧气，燃烧时能 “帮忙” 把碳烧得更干净，黑烟减少 70% 以上。同时，氮氧化物（酸雨元凶）也会降低 20%，尾气更接近天然气车的排放水平。
③省油性价比高
甲醇价格只有柴油的一半，按 1:9 比例混合后，每升成本降低 10%。测试显示，重卡使用这种混合燃料，每百公里能省 1.5 升油，一年能省出一台空调钱。
（2）为啥能实现这些效果:
①甲醇的 “小***” 作用：甲醇沸点低（64℃），遇到高温会先蒸发变成气体，像吹气球一样把油滴炸得更碎。
②自带氧气更环保：甲醇分子里有氧原子，燃烧时较少抢空气中氧气，减少一氧化碳和黑烟生成。
柴油高速剪切乳化机：
就是均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。但在通常情况下各个相是互不相溶的。在外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。基于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。
IKN柴油高速剪切乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
管线式高速乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。
从设备本身分析，影响乳化均质效果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
柴油高速剪切乳化机选型表：
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乳化机
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标准流量（H2O）
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输出转速
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标准线速度
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马达功率
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进出口尺寸
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型号
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l/h
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rpm
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m/s
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kW
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ER 2000/4
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300-1,000
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14000
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44
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4
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DN25/DN15
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ER 2000/5
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1,000-1.5000
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10,500
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44
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11
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DN40 /DN 32
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ER 2000/10
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3,000
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7,300
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44
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22
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DN50 / DN50
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ER 2000/20
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8,000
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4,900
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44
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37
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DN80 /DN 65
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ER 2000/30
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20,000
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2,850
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44
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75
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DN150 /DN 125
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ER 2000/50
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40,000
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2,000
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44
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160
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DN200 /DN 150
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。
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